ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਯੂਵੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਮ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮਾੜੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
UV ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਕੀ ਹੈ?
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਵਿੱਚ UV ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮਾੜੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਾਹਕ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਲਈ 3M 810 ਜਾਂ 3M 610 ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ।
ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡ: ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲੇਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਦੇ ਅਟਕਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਸਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੱਧਰ 1: ਕੋਈ ਸਿਆਹੀ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਦੀ
ਪੱਧਰ 2: ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਿਆਹੀ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (<10%)
ਪੱਧਰ 3: ਮੱਧਮ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਛਾਂਟੀ (10%~30%)
ਪੱਧਰ 4: ਗੰਭੀਰ ਸਿਆਹੀ ਵਹਾਉਣਾ (30% ~ 60%)
ਪੱਧਰ 5: ਲਗਭਗ ਸਾਰੀ ਸਿਆਹੀ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (> 60%)
ਸਵਾਲ 1:
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਠੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ 1:
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਮੁਕਤ ਰੈਡੀਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੋਨੋਮਰ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਨਾਲ ਲਿੰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਰਲ ਤੋਂ ਠੋਸ ਤੱਕ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੁਰੰਤ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਠੋਸ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਅਧੂਰੀ ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ:ਡੂੰਘੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਹਲਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ, ਉੱਚ ਰੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ 2:
UV ਮਰਕਰੀ ਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1000 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ UV ਲੈਂਪ ਦੇ 1000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ UV ਸਿਆਹੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਰ UV ਲੈਂਪ ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਕਰਵ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ. ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੁੱਕੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਊਰਜਾ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ:ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਵੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/3 ਹਿੱਸਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਚਮਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦਾ 2/3 ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ 2:
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਠੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ 1:
ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟਾ ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਣੂ ਪੱਧਰੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਣ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਫੈਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਣੂ ਪੱਧਰ ਦਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਕਾਰਨ 2:
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਯੂਵੀ ਲਾਈਟ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸਮਾਂ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਆਹੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਸਿਆਹੀ 'ਤੇ ਚਮਕਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰੇ ਸੁਕਾਉਣ ਕਾਰਨ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ:ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਯੂਵੀ ਲਾਈਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-09-2022